Не секрет, что в настоящее время идея суши-баров подвергается на рынке серьезным испытаниям, связанным именно с падением качества предлагаемого суши в заведениях с невысокими ценами. А это в значительной степени связано с как отсутствием культуры производства, так и с попытками использовать некачественные продукты.

В крупных российских мегаполисах средний чек при посещении суши бара в случае заказе набора из нескольких маки, нигири достойного качества из хороших продуктов составит эквивалент 50 долларов США, что неоправданно дорого. Между тем своей популярностью в мировом масштабе суши обязано, не в последнюю очередь, именно стабильному качеству и невысоким ценам.
Обратимся к мировому опыту.
Стремительное развитие рынка ресторанов японской кухни, суши-баров и появление сетевых проектов, связанных с развитием фабрик-кухонь неизбежно подняло вопрос об автоматизации производства суши. Первая успешная реализация проекта изготовления робота для производства суши была осуществлена в Японии, компанией Suzumo в начале 70-х годов прошлого века. Цели автоматизации:
- высокая производительность;
- стабильное качество получаемого продукта - независимо от наличия высококвалифицированного персонала.
Именно появление роботов, делающих рисовую основу суши на уровне, соответствующем экспертному, позволило перевести суши в разряд массового продукта, доступного широкому кругу потребителей. Это открыло для суши емкие и выгодные рынки продажи готового, упакованного суши в супермаркетах, добавления суши в меню кейтеринговых компаний, доставки суши на дом и в офисы.
Использование суши-роботов в значительной степени решает проблему гигиенической безопасности, конечного продукта, т.к. появляется возможность минимизации контакта человека с продуктами, сокращается время нахождения всех ингредиентов в зоне рискованных температур. Это позволяет производить суши из традиционных качественных продуктов с временем хранения, которое достигает 24 часов. Конечно, среди российских суши-рестораторов, присутствующих на рынке, бытует искусственно культивируемая точка зрения, что суши можно есть только в свежем виде, в течение не более 20 минут с момента его приготовления. Однако опыт развития рынков продажи готового суши в розничных магазинах США, Японии свидетельствует об обратном.
Суши-роботы автоматизируют наиболее сложные и трудоемкие операции, к которым относятся процессы формования рисовых шариков (шари-дама) и роллов, а также штучную упаковку готовых изделий.
Наряду с очень дорогими изделиями японских фирм, на этот весьма закрытый рынок успешно вошли несколько южнокорейских компаний, предлагающих изделия с абсолютно идентичными характеристиками, но по значительно более доступной цене.
Предлагаемые роботы от корейской компании FNT доступны любому ресторану средней руки и позволяют организовать суши-бизнес без привлечения дорогостоящего суши-шефа высокой квалификации.

Робот формования шари-дама FNT-NRI
Робот работает с предварительно отваренным рисом. Компактный дизайн позволяет установить его на любом рабочем столе и убрать, если в его присутствии нет необходимости. При этом нет никаких ограничений для организации производства в тесных помещениях современной кухни! Использование электронного контроллера, распределяющего нагрузку на валки привода формования, исключает необходимость ручной регулировки. Формование шариков, происходит полностью автоматически. Использование различных комплектов сменных валков позволяет производить рисовые заготовки различного веса (16, 18, 20, 22, 24, 26, 28 грамм).
Производительность до 1 200 штук в час.

Робот формования роллов FNT-1000
Для работы необходим предварительно отваренный рис. Аналогично предыдущей модели, данная также не занимает много места. Автоматизируется наиболее сложная операция - производство роллов. Формующие ролики готовят ровный слой риса, автоматически распределяемый на поверхности нори. Оператору остается положить начинку и нажать кнопку формования. Плотный приятный на вид ролл формируется автоматически. Машина снабжена защитой от попадания рук оператора в зону формования.
Сменная оснастка позволяет делать роллы с различным сечением (весовые диапазоны готового продукта 75-100, 130-180, 200-300 грамм).
Производительность робота до 300 роллов в час.
Для нарезки готовых роллов предлагается полуавтоматический резак. Немаловажно, что оборудование изначально рассчитано и спроектировано для работы со стандартным напряжением - 220 В, 50 Гц.

Использование инновационных технологий производства и агрессивная маркетинговая стратегия FNT позволяют Вам ограничить объем инвестиций до разумного минимума.
Проведенные расчеты показали, что средний срок окупаемости инвестиций в роботы для производства суши не превысит 4-6 месяцев.